由于蜂窩復(fù)合材料在家具制造中替代木材，大幅度的節(jié)約了木材的使用量，因此，在家具制造業(yè)中得到廣泛的推廣和使用，而且能有效的改善人造板變形的缺陷。以20毫米厚度的板材為例，如果使用2.5毫米的中纖板為面板制成蜂窩復(fù)合板，材料的用量和重量僅為實心中纖板的1/4左右；而復(fù)合板的成本卻只有實心板的1/2左右，并且，復(fù)合板具有重量輕，不易變形，運輸方便等優(yōu)點。

因而，在歐洲，80%以上的內(nèi)房門為蜂窩復(fù)合門，大多數(shù)20毫米厚度以上的家具板材為蜂窩復(fù)合板。蜂窩復(fù)合板非常適合應(yīng)用于板式家具。

例如，可用于厚度大于18毫米的面板、頂板、隔板、底板、門板以及一些裝飾件。越厚的板材則更能顯示出蜂窩材料的優(yōu)越性；厚板還具有良好的抗彎特性，用于餐桌、茶幾、電視柜等。甚至還有家具生產(chǎn)廠家將其用于制造家具的支撐腿，可見其應(yīng)用的廣泛性。

紙漿模塑 紙漿模塑概述 紙漿模塑是一種立體造紙技術(shù)，是指一定濃度是紙漿加入適量化學助劑在成型機中通過真空或加壓使纖維均勻分布在模具表面，從而制成濕紙模坯，再進一步脫水脫模，對制品干燥整形，制成紙漿模制品的生產(chǎn)技術(shù)。

紙箱包裝用途廣泛

不同成分的廢紙生產(chǎn)出來的制品具有不同的性能。因此，可以根據(jù)制品用途，選用不同的廢紙或幾種廢紙搭配使用，以獲得較好的經(jīng)濟效益和使用性能。

紙漿模塑制品可以依據(jù)設(shè)計改善其結(jié)構(gòu)、在制作時加入各種成分的材料或表面進行特殊處理以達到對某種物品或某種條件下所要求的性能和特性。

另外，采用不同的加工方法而得到的紙模的特性是不一樣的，所以改變加工方法或工藝可提高紙模的性能。

紙漿模塑生產(chǎn)工藝 工業(yè)包裝紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備、結(jié)構(gòu)與紙漿模塑餐具大體相同。是用模具對紙漿經(jīng)真空吸附成形、烘干，再經(jīng)深加工制成較精細產(chǎn)品。生產(chǎn)線一般由成形設(shè)備和干燥設(shè)備兩大部分組成，餐具類產(chǎn)品因其要求較高還要增加整型壓光和消毒滅菌沒備。

紙模成形方式大體分為模外真空吸附成形和模內(nèi)注漿擠壓成形兩種，干燥方式隨成形方式的不同亦分為兩種。模外真空吸附成形一般采用模外烘窖式干燥，模內(nèi)注漿擠壓成形大多在模具內(nèi)直接加熱干燥定型。

以現(xiàn)有的工藝技術(shù)水平，紙模制品的厚度大致在1mm-60mm之間，一般產(chǎn)品的厚度大都保持在2.5mm左右；

從目前紙模包裝制品的質(zhì)量和應(yīng)用情況來看，其最大承載負荷可達200kg，承擔形狀不太復(fù)雜，重量在50kg以內(nèi)的產(chǎn)品內(nèi)襯包裝是最佳選擇；紙模包裝的緩沖效果主要是利用其紙壁在受到?jīng)_擊時通過彈性形變，從而減緩抵消外力來實現(xiàn)的。

紙模材料本身的彈性并不高，主要是依賴于產(chǎn)品的支撐筋設(shè)計及其形成的緩沖行腔，支撐筋的設(shè)計對紙模包裝制品的彈性形變即緩沖能力起著至關(guān)重要的作用，而支撐筋設(shè)計的基本依據(jù)是產(chǎn)品本身的形狀和用途。