現在中小型的包裝，如啤酒、飲料、果品等食品紙箱，采用白板紙進行彩色印刷越來越多。紙箱的這種預印工藝，比用楞紙板直接進行印刷的質量有較大提高，且版面印刷結構和印刷適應性也更廣闊了。

但是，同其它印刷工藝一樣，用膠印機或凸版印刷機印刷各種紙箱面紙或紙盒、袋產品，也不可避免遇到一些故障問題，影響產品質量。

所以，正確認識和了解印刷過程中若干故障現象，把好印刷操作和工藝技術關，才能更好地提高生產效率和產品質量。

 

一 印刷壓力不適引起的墨杠現象

第一情況：當膠印滾筒軸承嚴重磨損時，由于過大的滾筒離讓產生，使?jié)L筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡的出現；

第二種情況：由于采用硬包襯，壓印過程中因滑動現象的產生而引起墨杠；

第三種情況：滾筒齒輪磨損嚴重，滾筒中心距過大，以致齒輪側隙太大，使?jié)L筒合壓后齒輪產生顫動，滾筒表面發(fā)生滑動摩擦而引起墨杠；

第四種情況：印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成較大的摩擦滑動，使版面網點縱向變形擴大而造成墨杠。

對上述情況應通過更換滾筒軸承、調整包襯墊料特性、縮小滾筒中心距，使齒輪的嚙合側隙小于0．1mm；按設備的規(guī)范要求，定好襯墊厚度，避免壓力過大情況的出現，以防止墨杠現象的產生。

 

二 滾筒咬牙不良引起的套印不準故障
故障問題： 當滾筒咬牙的牙面出現磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、不足情況時，印張進入咬牙后在壓印中容易產生滑移現象，造成產品套印不準，尤其是印刷版面受墨面積大，油墨粘度也大的情況下，更容易出現套印不準現象。

解決辦法： 將磨損厲害的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均、不足的咬牙，進行調整校正使它的整個牙面緊咬紙邊；

對油墨粘稠度過大的，采用助劑進行適度的稀釋調整，降低油墨的粘度； 對印刷專色油墨可通過將油墨色相適當調深一點，使印刷墨層減薄一點，這樣既可降低油墨粘性，又能達到符合印刷色相·的要求。 此外，還可適當減輕印刷壓力，防止印張在壓印中因滑移而造成套印不準。

 

三 刷壓力過大引起的臟版和糊版現象

當膠印的壓力過大時，橡皮布表面對印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目受到磨損破壞，空白區(qū)域的親水性發(fā)生變異，而容易沾附上油墨并轉移到印品上，這種情況屬于臟版。

 

此外，印刷壓力過大，橡皮布受壓時的伸縮變形值也大，印跡轉移也容易產生變形情況，尤其是印刷網點和細小文字，往往出現糊版弊病。

如果是用凸版工藝印刷細小陰線、陰字、陰圖版面，此類情況的表現更為明顯。 所以，要防止臟版和糊版情況發(fā)生，必須準確調整好印刷壓力，要按設備規(guī)范要求控制好襯墊厚度和滾筒中心距。

 

四 刷壓力不適引起的重影故障現象

當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力過大時，橡皮布的擠壓變形位移量相應增大，于是，壓印過程中墨層轉移后瞬間不能及時恢復原狀，這樣再從印版滾筒接受印跡時，就容易產生微量的位差，造成印跡重影。 對此，應通過適當減輕滾筒壓力，減少壓印時橡皮布的伸縮變形系數，防止重影故障發(fā)生。另外，對于使用老化的橡皮布，應換上新的橡皮布進行印刷，以消除印刷重影故障。

 

 

五 刷壓力不適引起的墨色發(fā)花現象

當襯墊不平整、壓力不均勻或不足時，壓印時，印版與橡皮間、橡皮滾筒與壓印滾筒間或印版與包襯間(凸版工藝)會產生接觸不良現象，影響版面油墨層的均勻、充分轉移，這就容易造成壓力不足的版面墨色發(fā)淡、發(fā)花現象。

為避免這一不良情況的發(fā)生，要保護好壓印滾筒表面，防止其受損壞變形而失去應有的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發(fā)花的有效措施。

 

六 板紙表面強度差引起的掉粉、掉毛、泡和剝皮故障現象

在白板紙表面強度差的情況下，印刷時就容易出現掉粉、掉毛、起泡和剝皮故障現象。

掉粉是指在印刷時紙面脫落下粉狀物質，如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落下來。

掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中，從紙面上剝落下來。

紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂層二-面層與底層纖維組織分裂而出現起泡或剝離現象。

從印刷質量的角度來說，使用表面強度高、質量好的紙，是避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障，提高產品印刷質量的最好的選擇。

但是，采用什么紙進行印刷，往往不是印刷廠單方面所能決定的。

有些普通的產品，客戶只要求使用低檔的白板紙去印刷。 這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達到防止印刷質量故障的發(fā)生。

 

根據印刷生產工藝實踐總結的經驗，對紙張表面強度差的紙，可采取以下措施來實現減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發(fā)生的機會。